压铸件表面处理喷砂与抛丸的区别

　　压铸件表面处理喷砂与抛丸的区别

　　铝合金压铸件，锌合金压铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，也是比较常见的表面处理。

　　喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

　　喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

　　喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

　　喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了!

　　喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别：喷砂比较精细，容易控制精度和平面度;喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果。

　　一、喷丸清理的特点

　　1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求;

　　2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近;

　　3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低;

　　4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大;

　　5、清理表面易有湿气，容易再生锈;

　　6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

　　二、抛丸清理的特点

　　1.清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产;

　　2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气;

　　3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角;

　　4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高;

　　5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知，在大型铸钢件加工过程中，铸钢件表面处理相当重要，关系到成品铸钢件的外观质量。