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压铸件表面处理喷砂与抛丸的区别

发布时间: 2021-11-05 10:00:05

  压铸件表面处理喷砂与抛丸的区别

  铝合金压铸件,锌合金压铸件出来后,一般会进行喷丸或喷砂处理,也是比较常见的表面处理。

  喷丸效率高,但会有死角,而喷砂比较灵活,但动力消耗大。

  喷砂使用高压风作动力,而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

  喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好,但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂,而喷砂不行。

  喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺,喷砂处理过的硬度比喷丸的低,所使用的工具也是不同的了!

  喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别,当然效果也有差别:喷砂比较精细,容易控制精度和平面度;喷丸比较经济实用,容易控制效率和成本,可以控制铁丸的直径来控制喷射效果。

  一、喷丸清理的特点

  1、可以任意使用金属或非金属弹丸,以适应清理工件表面的不同要求;

  2、清理的灵活性大,容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁,并且不受场地限制,可将设备安置在特大型工件附近;

  3、设备结构较简单,整机投资少,易损件少,维修费用低;

  4、必须配备大功率的空压站,在清理效果相同的条件下,消耗的能量较大;

  5、清理表面易有湿气,容易再生锈;

  6、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。

  二、抛丸清理的特点

  1.清理效率高,费用低,操作人员少,容易实现机械化,适用于大批量生产;

  2、不用压缩空气加速弹丸,因而不必设置功率大的空压站,被清理的表面也无湿气;

  3、灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件表面易产生清理不到的死角;

  4、设备结构较复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高;

  5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。众所周知,在大型铸钢件加工过程中,铸钢件表面处理相当重要,关系到成品铸钢件的外观质量。


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